Over kwaliteit en vakmanschap
Elke schoen bestaat uit meer dan 45 onderdelen en meer dan 110 individuele, minutieuze handelingen. Meerdere ervaren vaklieden zijn nodig om een paar schoenen te vervaardigen. Elke vakman is meester van een specifieke stap in het schoenmaakproces.
Italiaans ontwerp
Het begint allemaal met een vonk van verbeelding. In ons Italiaanse Design Lab vloeit inspiratie van geest op papier met unieke concepten als resultaat. De ontwerpen zijn volledig met de hand getekend, desondanks wordt er steeds rekening gehouden met de afmetingen. Hierdoor ontstaat er een unieke combinatie tussen kunstzinnigheid en wiskunde.
Houten Schoenleest
Tegelijkertijd wordt er door een ervaren "modellista forme" een leest vervaardigd uit haagbeukenhout. De leest is een houten replica van een specifieke voetmaat waar de schoen omheen wordt gemaakt, deze bepaalt dan ook de uiteindelijke vorm van de schoen.
Nadat alle aanpassingen zijn voltooid wordt de houten leest omgezet in een nog duurzamere productieleest. Deze kunnen meerdere keren worden gebruikt en kunnen zelfs worden hersmolten om nieuwe leesten te maken.
Patroon snijden
De twee-dimensionele tekening is vertaald naar een drie-dimensioneel patroon door de patroonmaker, de “modellista”. Het resultaat zijn snijsjablonen voor ieder individueel onderdeel van het bovenwerk. Deze vormen de basis voor de materiaalsnijder. Het is cruciaal dat de overgangen tussen de maten feilloos zijn. Eén enkele fout wil zeggen dat de schoen verdraaid wordt en dus niet meer aan onze standaard voldoet.
Materiaalselectie
Een veelvoud aan materialen wordt gebruikt tijdens het schoenmaakproces, elk met zijn unieke voordelen. Leer is ondanks zijn prijs, één van de enige materialen in de wereld dat zowel sterk, soepel als ademend is. Dit zijn vitale eigenschappen voor kwalitatieve schoenen.
Bovendien is het natuurlijke leer bij STONES and BONES biologisch afbreekbaar, wat de druk op de afvalberg vermindert. De dikte van het leer wordt speciaal aangepast om de soepelheid van de kinderschoen te vergroten.
Leer is een van de meest natuurlijke materialen waar schoenen uit vervaardigd kunnen worden. Het ontwikkelt mettertijd niet alleen een prachtige, diepe patina, maar bezit ook de unieke eigenschappen dat het zowel soepel als ademend is. Deze combinatie aan eigenschappen is nagenoeg nergens mee te vergelijken. Bovendien is het volledig biologisch afbreekbaar zolang er geen plastic coating is gebruikt.
Leer snijden
De "tagliatore" of materiaalsnijder controleert elk stuk leer zorgvuldig door het te strekken. Natuurlijke onvolmaaktheden in het leer worden gemarkeerd zodat ze tijdens het snijden kunnen worden vermeden. Daarna worden de sjablonen zorgvuldig op het leer gepositioneerd om de onvolmaaktheden te vermijden en tegelijkertijd zo weinig mogelijk materiaal te verspillen. Het vergt veel ervaring om hier oog voor te krijgen.
Zeer bekwaam met zijn mes, snijdt hij vervolgens met een fascinerende snelheid langs de contouren van de patronen. Of alternatief worden voorgevormde patroonmessen gebruikt met een hydraulische pers om door het materiaal te snijden.
Schalmen
De randen van het materiaal worden afgeschalmd, wat wil zeggen dat ze dunner worden gemaakt. Dit proces wordt toegepast op plaatsen waar meerdere materialen overlappen zodat ze goed in elkaar overlopen. Het resultaat is een egaler bovenwerk. Aangezien er tijdens dit proces materiaal wordt weggesneden, is er geen ruimte voor fouten.
Bovenwerk en voering naaien
De verschillende onderdelen worden langs de afgeschalmde randen verbonden door de "cucitrice", de stiksters. Om de luchtdoorlatendheid te waarborgen, is het cruciaal dat er zo min mogelijk lijm op het bovenwerk wordt gebruikt. Nadat de onderdelen licht zijn verlijmd, worden ze met de hand gehamerd. Zo zijn ze stevig met elkaar verbonden en behouden ze hun vorm.
De constructie
Tijdens het naaien vergt het begeleiden van de naald over de verschillende onderdelen veel ervaring. Eén onjuiste steek kan het gehele bovenwerk onbruikbaar maken. Aangezien onze schoenen volledig gevoerd zijn, wordt er ook aan de binnenkant een tweede materiaallaag toegevoegd en zorgvuldig omgeplooid met een minimale hoeveelheid lijm. Indien nodig worden ook de vetergaatjes één voor één aangebracht.
Het stikken van leren schoenen is een kunst en één van de meest uitdagende vaardigheden. Het kost jaren aan ervaring voor een vakman vloeiend met de naald overweg kan. Een stikker die gewend is om met stoffen te werken, kan niet zomaar schoenen stikken. Deze moet het vak opnieuw leren. De ambachtslieden die bedreven zijn in dit vak worden elk jaar zeldzamer.
Verstevigingen
Om steun te geven aan de voet en om de vorm van de schoen te behouden worden er verstevigingen aan het hiel- en teengedeelte toegevoegd tussen de voering. Het bovenwerk wordt hierna over een voorverwarmde strijkleest getrokken en geperst om rimpels te verwijderen en het hielgedeelte zijn definitieve vorm te geven.
Bovenwerk leesten
Zodra de hiel is gevormd, wordt onze unieke Texon Flex-middenzool op de leest genageld. Daarna wordt het bovenwerk over de leest getrokken, deels met de hand, deels machinaal zodat de schoen zijn vorm krijgt.
Geïntroduceerd in kinderschoenen door STONES and BONES zorgt onze Texon Flex-middenzool ervoor dat de voet op de juiste, natuurlijke plaats kan buigen, namelijk vooraan rond de bal van de voet. Schoenen mogen niet in het midden of rond het hielgebied buigen.
Voorbereiding van het zolen
Alvorens de zool wordt toegevoegd wordt de bodem van de onafgewerkte schoen opgeruwd om de vezels los te maken. Dit garandeert een goede verlijming van de zool en het bovengedeelte. Wederom worden de randen van het bovengedeelte met de hand beslagen om de vorm rond de leest verder te verbeteren. Er wordt lijm op de zool en middenzool aangebracht die wordt geactiveerd door middel van warmte in een speciale oven.
Huwelijk van bovenwerk en buitenzool.
Tot slot wordt de zool met het bovenwerk verbonden. Afhankelijk van het ontwerp van de schoen, wordt hiervoor aanvullend stikwerk gebruikt of alleen lijm. Cupzolen worden, begeleid met de hand, vastgestikt aan het bovenwerk, waardoor alles stevig met elkaar verbonden is.
De meeste cupzolen van STONES and BONES hebben een verstevigde tip ter bescherming van de schoenpunt. Hoewel ze niet onverwoestbaar zijn, zijn ze wel een stuk slijtvaster dan andere zooltypes, ideaal om te ravotten.
Borstelen en opboenen
Om zowel de esthetiek als de duurzaamheid van de schoenen te verbeteren, worden ze tijdens de "finisaggio", de afwerking, door de schoenenpoetser met was en natuurlijke crèmes gevoed. Rijke, diepe kleuren kunnen worden gecreëerd door middel van poetsen en opboenen.
Schoenen poetsen: Je schoenen poetsen verlengt niet alleen hun levensduur, maar als je het goed doet zorgt het er ook voor dat ze er zo goed als nieuw blijven uitzien. Kwalitatief schoenleer ontwikkelt mettertijd een unieke en natuurlijke patina.
Afwerking
Onze inlegzool wordt toegevoegd, gelooid met een unieke combinatie van plantaardige looistoffen. Het latex kussentje onder de hiel zorgt voor extra comfort. Hoewel deze in het begin wat rigider kunnen aanvoelen, gebruiken we bewust leren inlegzolen omdat deze na een tijdje de unieke vorm van de voeten zullen aannemen. Het is mede daardoor dat ze door veelvuldig gebruik alleen maar comfortabeler worden.
Dit geldt trouwens voor de volledige schoen. Na verloop van tijd vormt het leer zich naar de voet voor een ongeëvenaarde steun.
Hier kunt u meer informatie vinden over onze inlegzolen:
uitneembare inlegzolen van STONES and BONES
The Final Touch
Veters worden in de schoenen geveterd. Na een laatste poetsbeurt en een uitgebreide inspectie worden de schoenen zorgvuldig in zijdepapier gewikkeld en in de herkenbare STONES and BONES schoendozen verpakt. Eyes love ‘em, feet need ‘em.
Finaal is er altijd meer dan het oog ziet bij het creëren van STONES and BONES schoenen. Passie en expertise vloeien door ons volledige proces en culmineren in unieke designs en draagbare creaties.